玻璃钢是一种树脂/纤维复合材料，能抵抗酸、稀碱、盐、大部分有机物、海水和湿度。它也对微生物作用有抵抗力。因此，玻璃钢已广泛应用于石油、化工、制药、染料、轻工等行业，但玻璃钢产品也存在不足之处，在使用一段时间后，会出现渗漏、开裂等现象，说明产品的使用寿命已经达到，通常要长得多。

　　而不是金属制品。渗透是高分子材料中介质不断增加的过程，而扩散是进一步扩大介质在材料中渗透范围的过程，在玻璃钢储罐的制造过程中，不可避免地会在树脂与纤维之间形成微孔和小裂纹，介质在这些裂纹中渗透和扩散。

　　此外，虽然树脂大分子之间是通过范德华力连接的，但当介质分子具有足够的热势时，可以克服这一能量屏障，破坏树脂大分子链，使介质进入树脂中，分子间渗透和扩散，玻璃钢的空隙率，E的温度。环境、介质浓度和分子体积是影响玻璃钢渗透扩散的主要因素。树脂的分子间相互作用较弱，成型时层间结构较松散，使溶剂分子渗透到这些裂缝中溶解。

　　但是，由于树脂的单分子较大，分子链相互缠绕，溶剂化大分子不能扩散到溶液中，只能引起材料的宏观体积增大或材料的宏观体积增大，重量的增加引起膨胀，Z的膨胀CB3X与树脂的交联度有关。交联度越大，溶胀现象越小，反之亦然。树脂结构中有一些活性官能团，它们能在特定介质中发生化学反应，导致树脂结构的变化和材料的老化或腐蚀，*常见的化学腐蚀反应，如酸碱介质中的水解、氧气和臭氧作用下的空气氧化等。

　　而侧基取代和交联反应，会对玻璃钢储罐的内外壁造成腐蚀，介质中树脂的抗水解性能主要与相应酸碱介质中水解基团的水解活化能有关。实践证明，现有的玻璃钢储罐缠绕工艺不能保证材料表面和结构上没有缺陷（如表面划痕、内部夹杂、微孔、裂纹、晶界、相界等）。在运输和安装过程中，产品不可避免地会发生碰撞，产生裂纹或裂纹。

　　玻璃钢的这些缺陷会使应力集中在其尖端，大大超过其平面，当应力达到或超过某一临界条件时，裂纹*终失去稳定性和扩展，*终导致材料在低应力下断裂，玻璃钢储罐的泄漏导致性能失效。鉴于上述玻璃钢储罐性能失效原则，我们应严格控制材料的选择、结构设计、制造、运输和安装，使其更好地发挥其防腐性能。